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UPS电源冗余度多少为最好?

阅览:次       发布时间:2014-05-05
  UPS的基本作用是为负载提供高质量、不间断的电力输出。但遗憾的是作为一种电子设备,UPS本身没有容错能力。传统在线式UPS系统虽然实现了蓄能供电及旁路转换过程的不间断供电,但随着电力需求标准的提高,用户渴望得到更为安全的UPS系统,甚至希望电源系统在故障、维护和维修过程中,负载仍能够得到UPS的全天候保护。

  最初,用户通常选择串连热备份的冗余方式,从技术上要求比较低,参与串联的可以是普通单机,这种方案的缺点是设备老化程度不同、冗余度高(≥100%),系统转换可靠度低,不能扩容。随后逐渐出现了1+1并联方案,这种冗余方案以100%设备冗余为代价,使系统拥有了一次容错能力;与单机及串连系统相比,可靠度得到了提高,但系统效率低下(不超过75%)。N+1多机并联技术的出现使系统冗余度第一次降到了100%以下,并有能力构成容错性超过一次的N+X系统。影响多机并联发展的因素主要是能够参与并机的UPS容量普遍偏大、价格较高,不太适合100KVA以下的中功率用户使用。功率单元容量适中是模块系统的突出特点,这使得容量不足100KVA的用户也有了享受N+1甚至N+X级别安全保护的机会。

  模块化系统在功率器件技术和制造工艺方面继承了UPS技术发展的成果;在系统架构方面,其以多机并联为基础,不仅实现了系统单元的热插拔,而且更好地处理了系统单元独立运作、相互协作和平稳转换的关系。传统多机并联,因参与并联UPS功率较大,成本较高,故很难应用于中功率段用户。由于模块功率适当,不仅使N+1或N+X解决方案对中功率段用户有了现实意义,而且统计数据表明,与传统多机并联不同,多数用户在实际使用当中,处于N+X级别的保护之下。N+X并联冗余模式构成当今最为可靠的供电解决方案,模块方案使N+X安全模式得以普遍应用。
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    泉州200履带水井

      发布时间:2018-03-11 00:42

      泉州200履带水井钻机,液压回转马达,提供了强劲动力,回转扭距超过4500N/m。一级行星减速箱安装加强减震器,可减低钻孔的冲击反作用力传送至回转马达,减低零件损耗。重型结构滑架加置锰钢滑轨边条与多组式滚轮设计滑板相配合,并可承受大扭矩,抵抗变形可极大延长滑板和滑架使用寿命,有效保证钻孔各种角度。

      气动水井钻机、气动钻井机、履带式水井钻机、200履带式钻井机、400履带式钻井机、500米水井钻机。。。。

      泉州200履带水井钻机,钻井机泥浆或水从钻杆进入,从井口流出,为正循环钻井机。泥浆或水从钻杆吸出,从井口流入,为反循环钻井机。正反循环是指钻井液(泥浆或水)在钻井机中的循环方式说的,钻井机钻头在钻进的时候会产生渣土、渣石等,通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面,再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔,这样不停的循环,最后成孔。反循环可以带出直径较大的渣。我们的专利产品为潜水反循环深井钻井机。

      潜孔钻机的工作原理与凿岩机一样,都有冲击、转动、排碴和推进等凿岩成孔过程,同属于冲击转动式钻孔。不同之处在于:潜孔钻机的冲击器装在钻杆的前端,潜入孔底,随钻孔的延伸而不断推进。

      (1)启动泵站电机:检查主机压力表压力及油位是否正常。电机是否反转。密封地点有无渗油、漏油等现象。

      (2)支腿空运行:将支腿控制手柄缓慢转到升的位置,支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置,各级油缸应顺利缩回。

      (3)马达空运行:压下回转马达控制,钻机主轴应具备由慢到快的受控运转,同时转动支腿控制手柄,两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。

      空载运转正常后,将钻杆插入钻杆接头的孔内,找准孔位,使钻杆先顶住顶板,推进机构控制手柄转动一个较小的角度,支腿慢速上升,让钻头与顶板接触,将马达压下,钻进约30mm后开孔完成。

      3.钻孔 孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据岩石的硬度,加大推力,使推进速度与回转扭矩达到配合实现高效钻进,进入正常钻孔作业。

      4.接钻杆 第一根钻杆到位后,马达需继续旋转,关闭水阀,钻杆在回转状态下,将推进机构控制手柄向相反方向转动,使钻机回缩,支腿回落,钻杆从孔内拉出。接好钻杆继续钻进。

      5.冲洗孔 钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及供水不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内残留岩粉。

      4.钻机突然加载时,操纵臂会向某一方向摆动,操作者应保持正确的站位、合理握住手柄,以防扭伤。

      5、操作人员不得将手扶在气腿上,以防气腿伸缩时挤伤手。同时,操作人员要站在钻机的一侧,不得直接站在钻机正下方,以防断钎伤人。

      可随时调整钻机的转速、扭矩、推进轴压、反轴压、推进速度、提升速度,以满足不同钻具使用工况和不同施工工艺的需求

      各种钻进工艺都可以在这种钻机上使用,比如:潜孔钻进、贯通式空气反循环钻进、气举反循环钻进、切削钻进、牙轮钻进、跟管钻进以及正在研发的岩芯钻进等等。

      各种钻进工艺都可以在这种钻机上使用,比如:潜孔钻进、贯通式空气反循环钻进、气举反循环钻进、切削钻进、牙轮钻进、跟管钻进以及正在研发的岩芯钻进等等。钻机可根据用户需求加装泥浆泵、泡沫泵、发电机。钻机还标配有各种卷扬机。

      由于全液压和顶驱式回转推进提升,适应于各种钻进工艺和各种钻具,操控方便灵活,钻进速度快,辅助时间短,因而作业效率高。

      各种冲击器的冲击效率都有其相匹配的轴压和转速。在钻进过程中,随着钻杆数量的不断增多,击器的轴压也不断加大,因此施工中通过调节正反轴压阀,以保证冲击器能获得轴压。此时冲击效率最高。

      现有的反循环钻井机其泥浆泵(排料泵)都是设置在地平面以上的,工作前需要将泥浆泵抽真空,如果泥浆泵漏气则不能正常工作,操作程序较为复杂,影响了钻井机的工作效率。

      本专利彻底解决了这些问题,我们的反循环钻井机由空心轴(空心钻杆)、泥浆泵(排料泵)、动力头(减速箱)和泥浆泵出料管组成,空心轴的上端与动力头相连接,泥浆泵设置在空心轴内的下侧,泥浆泵出料管的下端与泥浆泵的出口相连接。

      本产品由减速箱驱动空心轴低速旋转,在转动的空心轴内泥浆泵是潜入水下(地平面以下)工作的,减少了操作程序、降低了钻井机的故障率、提高了作业速度、增加了钻井机的钻孔深度。潜孔钻机 钻孔机械 分为凿岩机和钻机两类,钻机又有露天钻机和井下钻机之分。

      1、准备好凿岩洞室,其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定,一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米,凿上向孔,下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米,高度为2.8-3米。

      3、按孔为设计的要求,将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板,在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上,利用手摇绞车将机器提起,按所需的角度固定在支柱上,然后调整钻机的孔向 。

      开孔时,先起动电动机,待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力,然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后,可以打开水阀,使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时,为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中,使电机反转滑板后退,使接头与钻杆脱开,再接第二根钻杆,按此下你循环连续工作。

      工程锚固钻机可用于城市建筑、铁路、公路、河道、水电等工程中钻凿岩石锚索孔、锚杆孔、孔、注浆孔等钻凿施工。

      钻车的用途全液压履带钻车主要用于抗浮锚杆、铁路、公路、水利、水电站工程及锚固工程的锚固孔、排水孔、注浆孔施工,以及还用爆po工程的爆po孔和隧道管棚支护孔的施工。钻车的性能特点钻车结构紧凑,设计模块化,便宜拆卸维修;机械部分考虑整机配重,设计高强度;采用全液压控制,操作方便灵活。本机采用低速大扭矩马达,使整机性能稳定、可靠、寿命长。本机适用范围广,钻进能力强;动力头行程长,钻进效率高。动力头与导轨采用新型耐磨板连接,导轨磨损很少。钻车钻孔角度范围大,可0~360度。履带行走、大臂升降、轨道前后倾角、轨道左右偏转、副轨道升降多功能设计使钻孔定位方便、可靠。钻车可适用多种钻进工艺方法

      锚固钻机液压传动系统是设备重要的组成部分,如果维护不当,会出现各种各样的故障,重影响设备的正常工作,所以应当十分重视液压系统的维护工作。液压系统可能出现的故障是多种多样的,在使用过程中产生的大部分故障是由于油液选择不当、油液被污染,系统中进入空气以及油温过高造成的。

      工程钻机底座安装前对各构件进行检查,受损的构件,如焊缝开裂、材料有裂纹或锈蚀严重的构件应按有关要求修复合格后才能安装在底座上。各起升滑轮应在其润滑点加注二硫化钥极压铿基润滑脂,滑轮用手转动应灵活、无卡阻和异常响声。因工程钻机底座起升力很大,滑轮轴套与轴之间比压也很大,必须注耐极压的润滑脂,才能形成良好的油膜。组装前先清除底座各构件销孔中的油漆等杂物,涂润滑脂,以利于销铀的安装,并防止销轴锈蚀。

      1.底座的低位安装 根据井口中心位置按左、右前基座上井口中心标志位置,先摆放左前基座和右前基座,再安装左后基应和右后基座,安装前立柱。安装左、右人字架,首先将人字架两前腿平故在地面上,再将人字架的左右后腿的上端与前腿相连,然后把它们整体吊起,分别与左、右前基座相连,井架术起升前将安装台装人宁架前腿上,将人字架前后腿整体叠放在前基座上。安装左、右上座,首先安装缓冲装置,然后将上座与基座相连,再将前立柱的贮端与左、右上座相连,最后将左、右后立柱上端与左、有上座相连;安装斜梯;安装立根台,井与左、有上座相连;安装绞车梁,与左、右上座相连;安装气罐支架,与左、右座相连(气罐支架与上座连接前,应先将储气罐件装进气罐支架中);安装转盘梁及转盘驱动装置,分别与立根台和绞车梁相连;女装前铺台,分别与左、右上座相连;将斜片架的上端分别与立根台和绞车梁相连。安装导轨总成和防喷器移动装置;安装调节支座,与左、右上座中的过渡座连接;安装支房架,分别与左、有上座相连;安装操作台,分别与右上座和转盘梁相连。待绞车、司钻控制房和司钻偏房安装完之后,安装铺台栏杆总成中的部分栏杆,拆下斜梯,安装带滚轮的梯子,至此底座低位安装已经完成。

      2.底座的高位安装 当底座起升到工作位置时,在人字架前腿上端与上座间固定;安装铺台总成中剩余的铺台,安全滑梯、斜梯、旋转斜梯及坡道、栏杆总成中的部分栏杆,至此底座的安装已全部完成。

      3 .在底座起升整个过程要求起升速度缓慢平稳,而且随时注意指重表变化,如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件出现干涉等异常现象,应停止起升、并将底座放下,仔细检查排除故障后再起升。

      2、经常检查托杆器齿轮和齿条的啮合状态,及时清理其上的污垢和灰尘;在托杆器安装时,托轮架轴心位置可用地脚螺钉进行调节,以确保托轮与副钻杆的正确接触。

      3、潜孔钻机在卡杆时,卡杆器的卡板与钻杆的板口必须卡牢,发现卡板或钻杆板口磨钝时应该及时处理,以防将钻具掉入孔中。

      3、当工作面浸入水中时,开孔要用大直径的钎头,插入钻杆,使钻杆露出水面1-2米,防止泥浆和岩渣掉入孔内。

      5、钻机在短时间内停止工作时,要给予少量的压气,以免泥沙侵入钻机冲击器的内部,如果长时间停止钻机作业,应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定。

      6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况,发现不正常的声音和现象应立即停机,并及时进行检查。

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